Frågor & svar

Ja, vi möjlighet att ta emot det flesta typer av pumpar av nästan alla fabrikat för service.

Ja, vi gör service ute på fältet. Vi kan utföra service på de flesta pumptyper och fabrikat.

Vi jobbar huvudsakligen mot företag.

En roterande kolvpump, är en specifik typ av positiv deplacementpump. Den påminner om en lobrotorpump men har bättre egenskaper och prestanda. Denna pump arbetar med en roterande kolv, ofta inrymd i en oval eller cirkulär kammare, som skapar en tätning med pumpens hölje. När kolven roterar bildar den kammare med varierande volym, som drar in och driver ut vätska eller gas genom pumpens inlopp och utlopp.

Några av egenskaperna hos roterande kolvpumpar inkluderar:

1. Positiv förskjutning: Liksom andra positiva deplacementpumpar, levererar cirkulerande kolvpumpar en exakt och konsekvent flödeshastighet, vilket gör dem lämpliga för applikationer där noggrann dosering krävs.
2. Hög viskositet: Kolvrotorpumpen kan hantera vätskor med hög viskositet och hög fast substans, vilket gör dem lämpliga för applikationer inom industrier som livsmedelsförädling, kosmetika och läkemedel.
3. Skonsam hantering: De är kända för sin förmåga att hantera skjuvkänsliga eller ömtåliga vätskor utan att orsaka överdriven agitation eller skada.
4. Reversibel: Många roterande kolvpumpar kan precis som lobrotorpumpar arbeta i båda riktningarna, vilket möjliggör reversibelt flöde och enkel rengöring eller rensning av ledningar.
5. Variabilitet: Flödeshastigheten för dessa pumpar kan justeras genom att ändra rotationshastigheten.
6. Låg skjuvning: Dessa pumpar ger vanligtvis låg skjuvning till den pumpade produkten, vilket är väsentligt för att bibehålla integriteten hos skjuvkänsliga material.
7. Enkelt underhåll: De är ofta designade för enkelt underhåll, med tillgängliga komponenter för inspektion och rengöring.

Roterande kolvpumpar används vanligtvis inom livsmedels- och dryckesindustrin för att överföra produkter som krämer, såser och drycker, men de kan också hittas i olika andra applikationer där exakt och skonsam vätskehantering är nödvändig.

Se våra kolvrotorpumpar

En intern kugghjulspump är en typ av positiv deplacementpump som vanligtvis används för att flytta vätskor eller vätskor i olika industriella tillämpningar. Den fungerar baserat på principen att kugghjul sammankopplar i ett hus för att skapa en pumpverkan. Interna kugghjulspumpar består av en yttre rotor och ett inre kugghjul. Dessa rotorer har tänder som griper in i varandra när de roterar inuti pumphuset.

Här är några nyckelfunktioner och egenskaper hos interna kugghjulspumpar:

1. Positiv förskjutning: Invändiga kugghjulspumpar är positiva deplacementpumpar, vilket innebär att de levererar en fast volym vätska per varv. Detta gör dem lämpliga för applikationer där exakt flödeskontroll är avgörande.
2. Mångsidighet: De kan hantera ett brett utbud av vätskor, inklusive både låg- och högviskösa vätskor, såväl som frätande och nötande material. Deras mångsidighet gör dem tillämpbara i olika industrier, inklusive bilindustri, kemisk bearbetning och mat och dryck.
3. Självsugande: Interna kugghjulspumpar är vanligtvis självsugande, vilket innebär att de kan skapa ett vakuum och dra in vätska i pumpen utan behov av extern fyllning.
4. Reversibla: Dessa pumpar kan ofta arbeta i omvänd riktning, vilket möjliggör dubbelriktat flöde, vilket gör dem lämpliga för tillämpningar som kräver pumpning i båda riktningarna.
5. Effektiva: De är kända för sin relativt höga effektivitet.
6. Kompakt design: Invändiga kugghjulspumpar är vanligtvis kompakta och har en enkel design, vilket gör dem lätta att installera i trånga utrymmen.
7. Låg pulsation: De producerar relativt låg pulsering i utflödet, vilket är fördelaktigt i applikationer där ett jämnt flöde krävs.
8. Enkelt underhåll: Rutinunderhåll för interna kugghjulspumpar innebär vanligtvis att inspektera och byta ut slitna delar, vilket kan göras relativt enkelt.

Dessa pumpar används ofta för applikationer som smörjsystem, hydraulsystem, bränsleöverföring och kemisk bearbetning. Valet av material för pumpens konstruktion och valet av lämplig intern kugghjulspumpsdesign beror på de specifika kraven och kompatibiliteten med vätskan som pumpas.

Våra kugghjulspumpar

En peristaltisk pump, även känd som en slangpump, är en typ av positiv deplacementpump som används för att överföra vätskor. Peristaltiska pumpar arbetar med en unik mekanism: de använder en slang, som kläms eller komprimeras av rullar, eller rotorskor för att skapa en serie ocklusioner eller "peristaltiska" rörelser längs rörets längd. Denna rörelse förflyttar effektivt vätskan eller gasen genom slangen utan direkt kontakt med pumpkomponenter.

Här är några nyckelfunktioner och egenskaper hos peristaltiska slangpumpar:

1. Skonsam vätskehantering: Peristaltiska pumpar är kända för sin skonsamma hantering av vätskor, vilket gör dem lämpliga för applikationer där skjuvkänsliga, slitande eller ömtåliga material behöver överföras utan kontaminering.
2. Noggrant och repeterbart flöde: Dessa pumpar erbjuder mycket exakta och repeterbara flödeshastigheter, vilket gör dem lämpliga för applikationer som kräver exakt dosering eller dosering.
3. Brett utbud av slangmaterial: Peristaltiska pumpar är kompatibla med olika rörmaterial för att passa de specifika kraven för vätskan som pumpas, inklusive olika nivåer av kemisk resistens och temperaturtolerans.
4. Självsugande: Peristaltiska pumpar är vanligtvis självsugande och kan skapa ett vakuum för att dra in vätskor i pumpen utan att behöva fylla på med ytterligare.
5. Minimalt underhåll: Dessa pumpar har minimal kontakt med vätskan, vilket minskar slitaget på pumpkomponenterna och minimerar underhållskraven.
6. Mångsidiga applikationer: Peristaltiska pumpar används i ett brett spektrum av applikationer, inklusive läkemedel, vattenbehandling, kemisk bearbetning, mat och dryck och mer.
7. Digital kontroll: Vissa modeller av peristaltiska pumpar har digital kontroll för exakta flödesjusteringar och övervakning.

Det är viktigt att välja rätt peristaltisk pumpmodell baserat på dina specifika applikationskrav, inklusive flödeshastighet, tryck, vätskekompatibilitet och andra faktorer. 

Våra Slangpumpar

En luftdriven membranpump (AODD-pump) är en typ av positiv deplacementpump som använder tryckluft för att flytta vätskor. AODD-pumpar är mångsidiga och används i ett brett spektrum av industrier för olika applikationer. De är kända för sin tillförlitlighet, hållbarhet och förmåga att hantera en mängd olika vätskor, inklusive slitande, viskösa och korrosiva material.

Här är de viktigaste egenskaperna och egenskaperna hos luftdrivna membranpumpar:

1. Positiv förskjutning: Membranpumpar (AODD-pumpar) är positiva deplacementpumpar, vilket innebär att de levererar en konsekvent och exakt flödeshastighet oavsett trycket.
2. Tätningsfri design: De har en tätningsfri design, som hjälper till att förhindra läckor och säkerställer säker överföring av farliga eller giftiga material.
3. Självsugande: Dessa pumpar är självsugande och kan lyfta vätskor från en lägre nivå, vilket gör dem lämpliga för applikationer där ett suglyft krävs.
4. Mångsidighet: AODD-pumpar kan hantera ett brett utbud av vätskor, inklusive vatten, kemikalier, slurry och mer. De används i industrier som kemikalier, gruvdrift, mat och dryck, avloppsvatten och olja och gas.
5. Lågt underhåll: De har relativt få rörliga delar, vilket minskar behovet av komplext underhåll och gör dem lätta att underhålla.
6. Bärbara och kompakta: AODD-pumpar är ofta bärbara och kompakta, vilket gör dem lämpliga för mobila eller fjärranslutna applikationer.
7. Variabelt flöde: Flödeshastigheter kan enkelt kontrolleras genom att justera lufttillförseltrycket.
8. Säkerhet: AODD-pumpar anses vara säkra för användning i farliga miljöer på grund av sin tätningsfria design.

En typisk AODD-pump (tryckluftsdriven membranpump) består av två membran, som expanderar och drar ihop sig när de utsätts för tryckluft, vilket skapar en pumpverkan. Membranen separerar vätskan från luften, vilket förhindrar kontakt och kontaminering. Dessa pumpar är väl lämpade för överföring av olika typer av vätskor, inklusive slam, lösningsmedel och till och med trögflytande material.

Valet av material för membran, kropp och ventiler bör väljas för att matcha den specifika vätskan som pumpas, och pumparna kan komma i olika storlekar och material för att uppfylla kraven för olika applikationer.

Våra Membranpumpar

En flexibel impellerpump eller helt enkelt en impellerpump, är en typ av positiv deplacementpump som används för vätskeöverföring i ett brett spektrum av tillämpningar. Dessa pumpar är särskilt användbara för att hantera vätskor som är ömtåliga, trögflytande eller innehåller fasta ämnen, och de finns ofta i industrier som mat och dryck, läkemedel, marin och jordbruk.

Huvudkomponenterna i en flexibel impellerpump inkluderar:

1. Flexibel impeller: Hjärtat i pumpen är en flexibel impeller tillverkat av ett fjädrande material, vanligtvis gummi. Impellern har flera skovlar som sträcker sig från ett centralt nav. Dessa blad är flexibla, vilket gör att de kan anpassa sig till formen på pumphuset och skapa kammare med varierande volym.
2. Pumphus: Impellern är inrymd i ett hölje med en cirkulär form som matchar pumphjulets profil. Huset innehåller inlopps- och utloppsportar för att tillåta vätska att komma in och ut ur pumpen.

Hur en flexibel impellerpump fungerar:

1. Rotation: Det flexibla pumphjulet är fäst vid en central axel och roteras av en extern kraftkälla, vanligtvis en elmotor.
2. Sug: När pumphjulet roterar expanderar dess skovlar och drar ihop sig, vilket skapar kammare som öppnar sig mot pumpens sugsida. När en kammare öppnar till pumpens inlopp skapar den ett vakuum som drar vätska in i kammaren från inloppet.
3. Utlopp: När pumphjulet fortsätter att rotera stängs kamrarna och vätskan pressas ut genom pumpens utloppssida.

Flexibla impellerpumpar är kända för sin skonsamma och icke-skjuvande pumpverkan, vilket gör dem lämpliga för hantering av skjuvkänsliga vätskor och ömtåliga ämnen som vin, öl, juicer och farmaceutiska produkter. De är också kapabla att överföra vätskor med visst fast innehåll eller hög viskositet, såsom uppslamningar och livsmedelsprodukter som innehåller små partiklar.

En av fördelarna med flexibla impellerpumpar är deras självsugande förmåga, vilket innebär att de kan skapa ett vakuum och dra in vätska från en lägre nivå, vilket gör dem användbara för applikationer där pumpen måste placeras ovanför vätskekällan. Dessa pumpar är relativt lätta att underhålla och kan användas för både överförings- och cirkulationsuppgifter.

Det är dock viktigt att notera att flexibla impellerpumpar vanligtvis inte används för högtryckstillämpningar. De är bättre lämpade för låga till måttliga tryckkrav. Korrekt underhåll, inklusive regelbundet byte av pumphjul, är avgörande för att säkerställa pumpens livslängd och optimala prestanda.

Våra Impellerpumpar

En självsugande centrifugalpump är en typ av centrifugalpump som har förmågan att automatiskt fylla sig själv, vilket innebär att den kan suga in och pumpa vätska utan behov av manuell priming eller fyllning av pumpen med vätska innan den startar. Denna funktion gör självsugande centrifugalpumpar särskilt användbara i applikationer där pumpen kan behöva arbeta under förhållanden där den kan bli torr eller luftbunden.

Nyckelegenskaper hos självsugande centrifugalpumpar inkluderar:

1. Flödesförmåga: Självsugande centrifugalpumpar är designade med en inbyggd spolningskammare eller mekanism som gör att de kan evakuera luft från pumpen och sugledningarna, vilket gör det möjligt för dem att skapa ett vakuum och dra in vätska utan manuellt ingripande.
2. Lufthantering: Dessa pumpar är designade för att hantera inte bara vätskor utan även en viss mängd luft eller gas i sugledningen utan att tappa sugförmågan. Detta gör dem lämpliga för applikationer där pumpen kan uppleva luftindragning.
3. Ej dränkbara: Självsugande centrifugalpumpar är vanligtvis inte dränkbara och används i ovanjordsapplikationer. De används ofta i avvattningsapplikationer, avloppspumpning och för pumpning av vätskor med partiklar eller flyktiga vätskor.
4. Återcirkulation av vätska: Vissa självsugande pumpar kan kräva en liten mängd vätskecirkulation under uppstart för att underlätta evakueringen av luft.
5. Underhåll: Liksom andra centrifugalpumpar kräver självsugande centrifugalpumpar regelbundet underhåll för att säkerställa deras fortsatta tillförlitlighet och prestanda.
6. Prestanda: Prestanda hos självsugande centrifugalpumpar liknar standard centrifugalpumpar när det gäller flöde, tryckhöjd (tryck) och effektivitet.

Självsugande centrifugalpumpar används vanligtvis i applikationer där pumpen kan vara placerad ovanför vätskekällan, där den kan behöva lyfta vatten eller andra vätskor från en lägre höjd, eller i situationer där luft kan komma in i sugledningen p.g.a. varierande vätskenivåer eller förhållanden. Dessa pumpar erbjuder fördelen av minskad risk för skador på grund av torrkörning.

Våra Självsugande Centrifugalpumpar

En centrifugalpump är en mekanisk anordning som använder ett roterande pumphjul för att öka trycket och flödet av en vätska. Det är en av de mest använda pumparna i olika industrier för att flytta vätskor, såsom vatten, kemikalier, olja med mera. Centrifugalpumpar arbetar enligt principen om centrifugalkraft, som genereras av pumphjulets snabba rotation.

Här är några nyckelfunktioner och egenskaper hos centrifugalpumpar:

1. Impeller: Hjärtat i en centrifugalpump är pumphjulet, som är en roterande komponent med böjda skovlar eller blad. Impellerns höghastighetsrotation skapar en centrifugalkraft som driver vätskan utåt från pumphjulets centrum till den yttre kanten, vilket ökar dess kinetiska energi.
2. Sug och utlopp: Centrifugalpumpar har två huvudportar - suginloppet och utloppet. Pumpen suger in vätska genom sugsidan och driver ut den med högre tryck genom utloppssidan.
3. Pumphus: Impellern är inrymd i ett hölje eller spiral, som är utformat för att omvandla vätskans kinetiska energi till tryckenergi. Höljet är typiskt format i en spiral- eller spiraldesign för att effektivt omvandla höghastighetsflödet till tryck.
4. Priming: Till skillnad från självsugande centrifugalpumpar måste standardcentrifugalpumpar fyllas initialt, vilket innebär att pumpen och sugledningen måste fyllas med vätska för att avlägsna luft och skapa ett vakuum för att pumpen ska börja fungera effektivt.
5. Typer: Centrifugalpumpar finns i olika typer, inklusive enstegs-, flerstegs-, ändsugnings- och inlinepumpar. Valet av pumptyp beror på den specifika applikationen och önskat flöde och tryck.
6. Verkningsgrad: Centrifugalpumpar är kända för sin höga effektivitet, speciellt när de arbetar nära sin bästa effektivitetspunkt (BEP). Korrekt dimensionering och drift är avgörande för att uppnå bästa prestanda.
7. Mångsidighet: Centrifugalpumpar används i ett brett spektrum av tillämpningar, från vattenförsörjning och VVS-system till industriella processer, avloppsvattenrening och jordbruk.
8. Underhåll: Regelbundet underhåll är nödvändigt för att hålla en centrifugalpump i gott skick. Detta inkluderar smörjning av lager, kontroll av tätningar och att se till att det inte finns några blockeringar i sugledningen.
9. Kavitation: Ett vanligt problem i centrifugalpumpar är kavitation, som uppstår när trycket i pumpen sjunker under vätskans ångtryck, vilket leder till bildandet av ångbubblor. Dessa bubblor kan orsaka skador på pumpkomponenterna och minska effektiviteten.

Centrifugalpumpar är populära på grund av sin enkelhet, tillförlitlighet och effektivitet i ett brett spektrum av applikationer. De är särskilt väl lämpade för att flytta stora volymer av vätskor med låg till medelhög viskositet, även om deras prestanda kan påverkas av faktorer som typ av vätska, temperatur och systemdesign.

Våra Centrifugalpumpar

En borrhålspump, även känd som en dränkbar pump eller en djupbrunnspump, är en typ av pump speciellt utformad för att pumpa vatten eller andra vätskor från underjordiska borrhål, brunnar eller djupa grundvattenkällor. Borrhålspumpar är designade för att vara nedsänkta i vattenkällan och kan lyfta vatten till ytan för olika ändamål, såsom dricksvattenförsörjning, bevattning, industriella processer med mera. 

Här är några viktiga egenskaper och egenskaper hos borrhålspumpar:

1. Dränkbar design: Borrhålspumpar är designade för att installeras under vattennivån inuti borrhålet eller brunnen, vilket gör att de kan arbeta effektivt även på betydande djup. Denna dränkbara design eliminerar behovet av en ytpump, som annars skulle kräva ett långt sugrör för att nå vattenkällan.
2. Konstruktion: Borrhålspumpar är vanligtvis konstruerade med en hermetiskt tillsluten motor och pumpenhet, vilket säkerställer att motorn förblir vattentät och skyddad från det omgivande vattnet. Motorn kyls av den omgivande vätskan och pumpen är ansvarig för att dra vätskan till ytan.
3. Effektivitet: Borrhålspumpar är designade för hög effektivitet och kan leverera vatten från djupa källor till ytan med minimal energiförbrukning. De används ofta i avlägsna områden där elförsörjningen kan vara begränsad, så effektivitet är viktigt.
4. Djupintervall: Borrhålspumpar kan installeras på olika djup, beroende på borrhålets eller brunnens djup. De finns i olika storlekar och kapaciteter för att tillgodose olika vattenkällor och pumpkrav.
5. Typer: Borrhålspumpar finns i olika typer. Valet av pumptyp beror på faktorer som vattenkällans djup, den flödeshastighet som krävs och den specifika applikationen.
6. Användning: Borrhålspumpar används vanligtvis i vattenförsörjningssystem på landsbygden och i städer för att tillhandahålla rent dricksvatten, såväl som för jordbruksbevattning, industriella processer, avvattning av grundvatten och geotermiska värme- och kylsystem.
7. Styrsystem: Borrhålspumpsystem inkluderar ofta styrenheter och sensorer som kan hantera pumpens drift, övervaka vattennivåer och skydda pumpen från att gå torr.
8. Underhåll: Regelbundet underhåll är viktigt för att säkerställa långtidsprestanda hos borrhålspumpar. Detta kan inkludera kontroll och byte av tätningar, smörjning av lager och inspektion av motor och elektriska komponenter.

Borrhålspumpar spelar en avgörande roll för att säkerställa en tillförlitlig och konsekvent vattenförsörjning från djupa underjordiska källor. Deras nedsänkbara design gör dem särskilt väl lämpade för detta ändamål, eftersom de effektivt kan lyfta vatten över långa avstånd, även från stora djup, utan behov av omfattande infrastruktur ovan jord.

Våra borrhålspumpar

En magnetisk driven pump, även känd som en magnetiskt kopplad pump eller mag-drive pump, är en typ av centrifugalpump som använder en magnetisk koppling för att överföra kraft från motorn till impellern utan behov av en fysisk axel eller mekanisk tätning. Denna design eliminerar risken för läckor vid axeltätningen, vilket gör magnetdrivna pumpar idealiska för hantering av frätande, giftiga eller farliga vätskor. 

Här är några nyckelfunktioner och egenskaper hos magnetdrivna pumpar:

1. Magnetisk koppling: Kärnan i en magnetdriven pump är användningen av ett magnetiskt kopplingssystem. Den består av två magneter, en på motorsidan och den andra på pumphjulssidan, åtskilda av en omagnetisk barriär. När motormagneten roterar driver den impellermagneten genom barriären, vilket får pumphjulet att snurra och skapa flöde.
2. Hermetiskt förseglade: Magnetiskt drivna pumpar är hermetiskt förseglade, vilket innebär att det inte finns någon fysisk axel som penetrerar pumpens hölje. Denna design förhindrar läckage av vätska från pumpen, vilket gör den särskilt lämplig för hantering av farliga eller aggressiva kemikalier.
3. Förebyggande av läckage: Traditionella centrifugalpumpar använder ofta mekaniska tätningar för att förhindra att vätska läcker ut, men dessa tätningar kan slitas ut, vilket leder till läckor. Magnetdrivna pumpar eliminerar denna potentiella källa till läckage, vilket förbättrar säkerheten och miljöskyddet.
4. Korrosionsbeständighet: Magnetiskt drivna pumpar är ofta tillverkade av material som är resistenta mot korrosion och kemiska angrepp, såsom plast, keramik eller högkvalitativa metaller som rostfritt stål. Detta gör dem väl lämpade för hantering av frätande vätskor.
5. Tätningslös design: Frånvaron av en axel och mekaniska tätningar innebär att det krävs mindre underhåll för magnetiskt drivna pumpar, vilket minskar risken för stillestånd och underhållskostnader.
6. Verkningsgrad: Dessa pumpar kan designas för hög effektivitet och kan hantera ett brett spektrum av flödeshastigheter och tryckhöjder, beroende på den specifika modellen och tillämpningen.
7. Tillämpningar: Magnetiskt drivna pumpar används ofta i industrier som kräver säker och läckagefri överföring av aggressiva eller giftiga vätskor, såsom kemisk bearbetning, läkemedel, halvledartillverkning, vattenbehandling och mer.
8. Begränsningar: Magnetdrivna pumpar är inte lämpliga för alla applikationer, speciellt de som kräver höga effekter eller mycket höga flödeshastigheter. De är mest effektiva vid hantering av mindre till medelstora vätskevolymer.

Magnetdrivna pumpar är ett utmärkt val för applikationer där förebyggande av läckor och hantering av frätande eller farliga vätskor är av största vikt. Deras hermetiskt förseglade och tätningslösa design gör dem till en pålitlig och effektiv lösning för många kritiska industriella processer.

Våra magentdrivna centrifugalpumpar

Våra magnetdrivna kugghjulspumpar

En hygienisk centrifugalpump är en typ av centrifugalpump speciellt designad och konstruerad för applikationer i industrier som kräver strikt efterlevnad av hygien- och sanitära standarder. Dessa pumpar används ofta inom livsmedels- och dryckesindustrin, läkemedel, bioteknik och andra sektorer där det är viktigt att förhindra kontaminering. Hygieniska centrifugalpumpar är konstruerade för att uppfylla stränga krav på renlighet och sanitet. 

Här är några nyckelfunktioner och egenskaper hos hygieniska centrifugalpumpar:

1. Sanitär design: Hygieniska centrifugalpumpar är byggda med fokus på sanitära designprinciper. De har släta, polerade ytor med minimala sprickor eller döda utrymmen, som kan hysa bakterier eller föroreningar. Pumpens konstruktionsmaterial är ofta rostfritt stål av livsmedelskvalitet, farmaceutisk kvalitet eller andra icke-reaktiva material.
2. Rengörbarhet: Dessa pumpar är designade för enkel rengöring och sterilisering, vilket är avgörande i applikationer där produktens renhet är av största vikt. Frånvaron av döda utrymmen och komponenter som är lätta att demontera underlättar noggrann rengöring och sanering.
3. Hygieniska tätningar: Hygieniska centrifugalpumpar använder specialiserade tätningar som är kompatibla med sanitära standarder. Dessa tätningar är utformade för att förhindra inträngning av föroreningar och är lätta att rengöra och underhålla.
4. Vätskehantering med hög renhet: Dessa pumpar är lämpliga för hantering av känsliga vätskor med hög renhet, såsom mejeriprodukter, drycker, farmaceutiska och biotekniska material. De minimerar risken för kontaminering under pumpningsprocessen.
5. Överensstämmelse med standarder: Hygieniska centrifugalpumpar överensstämmer ofta med industristandarder och föreskrifter, inklusive de som fastställts av organisationer som 3-A Sanitary Standards, EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) och FDA (Food and Drug Administration).
6. CIP (Clean-in-Place) och SIP (Steam-in-Place)-kompatibla: Många hygieniska centrifugalpumpar är designade för att vara kompatibla med CIP- och SIP-system, vilket möjliggör effektiv och effektiv rengöring och sterilisering utan att ta isär pumpen.
7. Packningar och O-ringar: Packningarna och O-ringarna som används i dessa pumpar är vanligtvis gjorda av material av livsmedelskvalitet eller läkemedelskvalitet för att förhindra kontaminering och säkerställa produktens integritet.
8. Rostfria impellers: Impellrarna inuti hygieniska centrifugalpumpar är ofta gjorda av rostfritt stål eller andra icke-reaktiva material, som tål rengöringsmedel och rengöringsprocesser vid hög temperatur.

Hygieniska centrifugalpumpar är avgörande i industrier där produktkvalitet och säkerhet är avgörande. De hjälper till att säkerställa att de tillverkade produkterna är fria från kontaminering, uppfyller regulatoriska krav och håller höga hygienkrav. Designen och materialen som används i dessa pumpar hjälper till att upprätthålla integriteten hos produkten som överförs och skyddar den från yttre föroreningar.

Våra hygieniska centrifugalpumpar

En flerstegs centrifugalpump är en typ av centrifugalpump som består av flera sammankopplade pumphjul eller steg, var och en arrangerad i serie inom samma pumphus. Dessa steg är utformade för att samverka för att ge högre tryck eller högre tryckhöjd (totalt dynamiskt tryck) jämfört med enstegs centrifugalpumpar. Flerstegspumpar används ofta i applikationer där en enstegspump inte skulle kunna ge det erforderliga trycket eller tryckhöjden, såsom i höghus, industriella processer, vattenförsörjningssystem och mer.

Nyckelfunktioner och egenskaper hos flerstegs centrifugalpumpar inkluderar:

1. Flera pumphjul: Flerstegspumpar har två eller flera pumphjul, var och en monterad på en gemensam axel. Dessa pumphjul är typiskt identiska i design och arrangerade i serie inom samma pumphus.
2. Tryckökning: Det primära syftet med en flerstegspump är att öka trycket på vätskan som pumpas. Varje pumphjul ger vätskan kinetisk energi, och när vätskan passerar genom varje steg minskas dess hastighet samtidigt som dess tryck ökar.
3. Effektivitet: Flerstegspumpar är kända för sin höga effektivitet, speciellt när de arbetar vid eller nära sin bästa effektivitetspunkt (BEP). De kan ge högtryckseffekt med relativt låg energiförbrukning.
4. Mångsidighet: Flerstegspumpar kan användas för ett brett spektrum av applikationer, inklusive vattenförsörjning och distribution i höghus, pannmatningssystem, avsaltning av omvänd osmos, industriella processer och mer.
5. Utrymmesbesparande: Jämfört med att använda flera enstegspumpar i serie är flerstegspumpar utrymmesbesparande och ofta mer kostnadseffektiva.
6. Underhåll: Även om flerstegspumpar i allmänhet är tillförlitliga, kan de kräva mer underhåll jämfört med enstegspumpar på grund av deras flera pumphjul och komponenter. Regelbundet underhåll är viktigt för att säkerställa fortsatt optimal prestanda.
7. Temperatur och materialkompatibilitet: Byggmaterialen för flerstegspumpar kan variera beroende på applikationen och vätskan som hanteras. De kan tillverkas av material som gjutjärn, rostfritt stål eller exotiska legeringar för att hantera olika temperaturer och frätande vätskor.
8. Övervakning och kontroll: Flerstegspumpar kan vara utrustade med övervaknings- och kontrollsystem för att hantera deras drift, vilket säkerställer att de fungerar effektivt och säkert.

Flerstegs centrifugalpumpar används ofta i applikationer där en enstegspump inte kan ge det erforderliga trycket, som att leverera vatten till de övre våningarna i höga byggnader eller öka trycket på vatten i rörledningar över långa avstånd. Deras förmåga att generera högtryckseffekt med bibehållen effektivitet gör dem till ett värdefullt val för olika industrier och applikationer.

Våra flerstegspumpar för höga tryckhöjder

En doseringspump, även känd som en kemisk doseringspump, är en specialiserad typ av pump utformad för att dispensera en exakt och kontrollerad mängd av en vätska eller kemisk tillsats i en processström. Dessa pumpar används ofta i olika industrier, inklusive vattenbehandling, kemisk bearbetning, läkemedel, jordbruk och många andra applikationer där noggrann och kontrollerad dosering av kemikalier eller vätskor är avgörande.

Viktiga egenskaper och egenskaper hos doseringspumpar inkluderar:

1. Precision: Doseringspumpar är konstruerade för att leverera ett mycket exakt och konsekvent flöde, vilket möjliggör noggrann dosering av kemikalier eller tillsatser i ett system. Denna noggrannhet är avgörande i applikationer som vattenbehandling, där specifika kemikaliedoser krävs för effektiv behandling.
2. Justerbar flödeshastighet: Doseringspumpar har vanligtvis en justerbar flödeshastighet, vilket gör att operatörerna kan kontrollera mängden av den doserade kemikalien. Flödeshastigheten kan justeras manuellt eller genom automatiserade styrsystem.
3. Positiv förskjutning: De flesta doseringspumpar använder en positiv förskjutningsmekanism, såsom slangpump, membranpump eller en kolvpump, för att flytta en fast volym vätska med varje slag. Denna mekanism säkerställer en konsekvent och repeterbar doseringshastighet.
4. Olika drivalternativ: Doseringspumpar kan drivas av olika mekanismer, inklusive mekaniska (som membran- eller kolvpumpar), elektromekaniska (motordrivna) eller till och med solenoiddrivna. Valet av drivenhetstyp beror på de specifika applikationskraven.
5. Bred kemisk kompatibilitet: Doseringspumpar finns i olika material och konfigurationer för att hantera ett brett utbud av kemikalier och frätande ämnen. De är ofta konstruerade med material som rostfritt stål, plast eller kemiskt resistenta beläggningar.
6. Styralternativ: Doseringspumpar kan styras manuellt eller integreras i automatiserade styrsystem. De kan vara utrustade med sensorer, timers eller programmerbara logiska styrenheter (PLC) för att säkerställa exakt och snabb dosering.
7. Säkerhetsfunktioner: Doseringspumpar kan ha säkerhetsfunktioner för att förhindra överdosering eller kemikaliespill. Dessa funktioner kan inkludera larm, övertrycksventiler och förreglingar.
8. Användningsområden: Doseringspumpar används i ett brett spektrum av tillämpningar, såsom pH-kontroll vid vattenbehandling, tillsats av näringsämnen eller gödningsmedel inom jordbruket, kemisk injektion i industriella processer och dosering av tillsatser vid läkemedelstillverkning.

Doseringspumpar är avgörande i industrier som kräver noggrann och kontrollerad kemikaliedosering för att säkerställa kvaliteten, effektiviteten och säkerheten för olika processer. De värderas för sin förmåga att leverera exakta mängder kemikalier eller tillsatser, vilket kan leda till förbättrad processprestanda och minskat avfall.

Våra doseringspumpar

En excenterskruvpump, eller en PC-pump, är en typ av positiv deplacementpump som är utformad för att flytta viskösa, slitande eller skjuvkänsliga vätskor med en hög grad av noggrannhet och en konsekvent flödeshastighet. Dessa pumpar är särskilt väl lämpade för hantering av svårpumpade vätskor och kan hittas i olika industriella tillämpningar.

Nyckelfunktioner och egenskaper hos excenterskruvpumpar inkluderar:

1. Positiv förskjutning: Excenterskruvpumpar är positiva deplacementpumpar, vilket innebär att de tränger undan en fast mängd vätska med varje rotation av rotorn. Detta resulterar i ett konsekvent och uppmätt flöde, vilket gör dem lämpliga för applikationer där noggrann dosering eller hantering av viskösa vätskor krävs.
2. Helixrotor och stator: Huvudkomponenterna i en progressiv kavitetspump är den spiralformade rotorn och statorn. Rotorn är en enkelspiralskruv som roterar inuti statorn, som är en dubbelspiralkammare. Vätskan flyttas när rotorn svänger inuti statorn, vilket skapar en serie förseglade hålrum som går från inloppet till utloppet.
3. Skonsam hantering: Excenterskruvpumpar är kända för sin skonsamma hantering av skjuvkänsliga och ömtåliga vätskor, vilket gör dem lämpliga för industrier som livsmedelsförädling, läkemedel och kosmetika.
4. Brett användningsområde: Excenterskruvpumpar kan hantera ett brett utbud av vätskor, från mycket viskösa material som slam och industrikemikalier till slitande ämnen som sand, spackel, avloppsvatten och borrslam.
5. Självsugande: Excenterskruvpumpar är vanligtvis självsugande, vilket innebär att de kan dra in vätska i pumpen utan att behöva tillrinning.
6. Reversibelt flöde: Dessa pumpar kan enkelt konfigureras för att ge reversibelt flöde genom att vända rotorns rotationsriktning, vilket är en användbar funktion i vissa industriella processer.
7. Högtryckskapacitet: Vissa progressiva kavitetspumpar kan generera höga tryck, vilket är viktigt i applikationer som olje- och gasborrning, högtrycksslampumpning och extruderingsprocesser.
8. Underhåll: Regelbundet underhåll krävs för att byta ut slitagekomponenter, såsom statorn och rotorn, med tiden, eftersom de kan slitas ner på grund av den nötande naturen hos vissa pumpade vätskor.

Excenterskruvpumpar används ofta i industrier som reningsverk, avloppreningsverk, olja och gas, mat och dryck, kemisk bearbetning samt massa och papper. De värderas för sin förmåga att hantera utmanande vätskor effektivt, exakt och skonsamt, vilket gör dem till en kritisk komponent i många industriella processer.

Våra excenterskruvpumpar

En dränkbar pump är en typ av pump som är konstruerad för att fungera medan den är helt nedsänkt i vätskan den pumpar. Dessa pumpar används vanligtvis för applikationer som involverar avlägsnande eller överföring av vätskor, såsom vatten, avlopp, grundvatten eller andra vätskor. Dränkbara pumpar är vanligtvis elektriskt drivna och används ofta i olika industrier och miljöer, inklusive bostäder, kommersiella, jordbruks- och industriapplikationer.

Nyckelfunktioner och egenskaper hos dränkbara pumpar inkluderar:

1. Nedsänkning: Dränkbara pumpar är designade för att placeras direkt i vätskan de pumpar. De är helt nedsänkta i vätskan, vilket gör att de kan trycka eller lyfta vätskan till ytan.
2. Hermetiskt förseglade: Dränkbara pumpar är vanligtvis hermetiskt förseglade, vilket innebär att motorn och andra elektriska komponenter är inneslutna och skyddade från den omgivande vätskan. Denna design förhindrar att vatten eller andra vätskor kommer in i pumpen, vilket säkerställer säker och tillförlitlig drift.
3. Effektiv drift: Dessa pumpar är kända för sin effektivitet, eftersom de fungerar utan behov av priming eller användning av långa sugrör. Nedsänkningen i vätskan hjälper till att minska energiförlusten i samband med friktion.
4. Brett utbud av applikationer: Dränkbara pumpar används för en mängd olika ändamål, inklusive grundvattenpumpning, brunnsvattenutvinning, avlopps- och avloppsvattenrening, avvattning inom konstruktion och gruvdrift, fontän- och dammcirkulation och mer.
5. Olika typer: Dränkbara pumpar finns i olika typer, såsom dränkbara brunnspumpar, dränkbara avloppspumpar, dränkbara avvattningspumpar och dränkbara fontänpumpar. Varje typ är designad för att hantera specifika vätskor och förhållanden.
6. Variabel effekt och flödeshastighet: Dessa pumpar finns i olika storlekar och kapaciteter för att passa ett brett spektrum av applikationer. Valet beror på faktorer som vätskekällans djup och den erforderliga flödeshastigheten.
7. Automatisk drift: Många dränkbara pumpar har automatiska kontroller, inklusive flottörbrytare eller nivåsensorer, som kan slå på och stänga av pumpen efter behov baserat på vätskenivåer. Denna funktion är särskilt användbar i avlopps- och avloppsvattenapplikationer.
8. Underhåll: Regelbundet underhåll är viktigt för att hålla dränkbara pumpar i gott skick. Detta kan innebära rengöring och inspektion av pumpen, samt kontroll av tätningar och elektriska komponenter.

Dränkbara pumpar är ett populärt val för applikationer där vätskekällan är placerad under marknivå eller i områden där utrymmesbegränsningar gör torrställda pumpar opraktiska. Deras effektiva och pålitliga drift, samt deras förmåga att arbeta i utmanande miljöer, gör dem till ett värdefullt verktyg i olika branscher och användningsområden.

Våra dränkbara pumpar

Membranpumpar, roterande kolvpumpar, excenterskruvpumpar och centrifugalpumpar är några vanliga typer av pumpar som används inom både livsmedels- och läkemedelsindustrin. Dessa pumpar har specifika fördelar och användningsområden, och deras konstruktion är noga anpassad för att uppfylla branschspecifika krav på hygien, precision och effektivitet.

Membranpumpar: Länk till våra membranpumpar

Membranpumpar är populära inom både livsmedels- och läkemedelsindustrin tack vare deras förmåga att hantera viskösa, känsliga och partikelhaltiga vätskor. Dessa pumpar använder en membranmekanism som skapar en växlande tryckskillnad för att förflytta vätska. Membranpumpar är särskilt användbara när det är viktigt att undvika föroreningar eller kontaminering av produkten, eftersom de inte har rörliga delar som kommer i direkt kontakt med vätskan. Det gör dem till ett utmärkt val för läkemedelstillverkning där hygien är avgörande. De kan också användas för att dosera noggrant och för att hantera reaktiva ämnen inom både livsmedels- och läkemedelsindustrin.

Roterande kolvpumpar: Länk till våra kolvrotorpumpar

Roterande kolvpumpar är utmärkta för att hantera viskösa ämnen, som sirap, choklad eller medicinska krämer, inom både livsmedels- och läkemedelsindustrin. Dessa pumpar använder en roterande kolvmekanism för att trycka eller suga in vätskor och har förmågan att generera högt tryck, vilket är användbart för att transportera tjocka ämnen genom produktionslinjer. Roterande kolvpumpar är kända för att ge en jämn och konstant flödeshastighet, vilket är viktigt när det gäller att upprätthålla kvalitet och precision i produktionsprocessen.

Centrifugalpumpar: Länk till våra centrifugalpumpar

Centrifugalpumpar används i både livsmedels- och läkemedelsindustrin för att hantera vätskor med låg viskositet, som rengöringsmedel eller destillerat vatten. Dessa pumpar använder centrifugalkraft för att skapa ett flöde, och de är effektiva för att snabbt transportera stora mängder vätska. Inom livsmedelsindustrin används de ofta för att pumpa vätskor från stora behållare till produktionslinjer. I läkemedelsindustrin kan centrifugalpumpar användas för att hantera reningsprocesser där vatten eller lösningsmedel är inblandat.

Excenterskruvpumpar: Länk till våra Excenterskruvpumpar

Skruvpumpar, även kallade monopumpar, är utmärkta för att hantera tjocka och viskösa livsmedelsprodukter, som sirap, ketchup och choklad. De använder en skruvliknande mekanism för att transportera materialet och kan arbeta med högt tryck för att förflytta viskösa vätskor effektivt.

Alla dessa pumpar är utformade med hänsyn till hygien och livsmedelssäkerhet. Materialen som används är vanligtvis rostfritt stål, teflon eller andra icke-korrosiva material för att förhindra förorening av produkterna. Dessutom är de konstruerade för enkel rengöring och underhåll, vilket är avgörande för att följa branschstandarder och förebygga kontaminering. Inom läkemedelsindustrin, där hög renhet och exakta doseringar är avgörande, är användningen av dessa pumpar noga reglerad och övervakad för att säkerställa produkternas säkerhet och kvalitet.

Inom papper- och massaindustri är valet av pumpar extremt viktigt på grund av de krävande arbetsförhållanden och de speciella egenskaper som behövs för att hantera olika typer av vätskor och slurrys som finns i produktionen. Industripumpar i dessa miljöer måste vara robusta, effektiva och kapabla att hantera stora volymer samt ibland abrasiva och korrosiva material. Här är några av de vanligaste typerna av industripumpar som används inom papper- och massaindustri:

Membranpumpar

även kända som diaphragmpumpar, spelar en kritisk roll inom många industriella processer, inklusive pappersindustrin. Deras unika design och funktionssätt gör dem idealiska för applikationer där kemikalier, slam, och andra vätskor med hög viskositet eller som innehåller fasta partiklar behöver pumpas säkert och effektivt.

Hur Membranpumpar Fungerar

Membranpumpar är en typ av positiv förskjutningspump som använder ett flexibelt membran istället för en traditionell pumpmekanism för att skapa en pumpverkan. Membranet rör sig fram och tillbaka i en pumpkammare, där rörelsen skapar ett vakuum som drar in vätskan genom en ingångsport och trycker ut den genom en utgångsport. Denna pumpmetod är mycket effektiv för att hantera känsliga eller korrosiva vätskor eftersom vätskan inte kommer i kontakt med rörliga delar som kan orsaka kontamination eller slitage.

Användningar av Membranpumpar i Pappersindustrin

• Kemikaliehantering:

Membranpumpar används ofta för att dosera och överföra kemikalier som används i olika steg av pappersproduktionen. Dessa kemikalier kan inkludera blekmedel, syror, baser, färgämnen, och lim. Pumpens förmåga att hantera korrosiva och aggressiva vätskor utan att skadas är av stor vikt.

• Slamtransport:

Inom pappersindustrin bildas olika typer av slam som måste hanteras och transporteras mellan olika processsteg. Membranpumpar är väl lämpade för denna uppgift eftersom de kan pumpa vätskor med hög viskositet och innehåll av fasta partiklar utan att riskera igentäppning eller skador.

• Avloppsvattenbehandling:

Behandling av avloppsvatten är en viktig del av pappersproduktionen, där stora mängder avloppsvatten behöver renas och återanvändas eller säkert avlägsnas. Membranpumpar används för att dosera kemikalier i reningsprocessen och för att pumpa kontaminerade eller smutsiga vattenströmmar.

• Vatten och Fluid Management:

Dessa pumpar är också användbara för allmänna vattenhanteringsapplikationer, såsom att pumpa vatten för kylning och processapplikationer inom fabriken. De kan effektivt hantera både rena och smutsiga vattenkällor.

Fördelar med att Använda Membranpumpar

Kemisk Resistens: Membranpumpar är utmärkta för att hantera kemikalier eftersom de kan konstrueras med material som är resistenta mot många olika kemiska substanser.

Minimal Skjuvning: Pumparna skadar inte de pumpade fluiderna, vilket är viktigt när man hanterar skjuvkänsliga material som vissa typer av kemikalier och slam.

Pålitlighet och Lågt Underhåll: Eftersom de inte har många rörliga delar som kommer i kontakt med den pumpade vätskan, är membranpumpar mindre benägna att kräva reparationer och kan vara mycket tillförlitliga och lätta att underhålla.

Sammanfattningsvis är membranpumpar en kärnkomponent i pappersindustrins infrastruktur, och deras mångsidighet och effektivitet gör dem ovärderliga för många kritiska processer inom denna sektor.

Kolvrotorpumpar (Rotationspumpar, lobrotorpumpar)

Kolvrotorpumpar och Lobrotorpumpar även kända som lobpumpar eller rotationspumpar, används flitigt inom pappersindustrin. Dessa pumpar är av typen positiv förskjutningspump och är kända för sin robusthet och förmåga att hantera både höga viskositeter och stora partikelstorlekar, vilket gör dem mycket lämpliga för många av de krävande applikationerna i papper- och massaindustrin.

Fördelar med kolvrotorpumpar i Pappersindustrin

• Hantering av Stora Partiklar:

Kolvrotorpumpar kan hantera vätskor som innehåller stora fasta partiklar utan att bli igentäppta eller skadade. Detta är en stor fördel i pappersproduktion där material som pappersmassa ofta innehåller bitar av trä och andra komponenter.

• Förmågan att Hantera Höga Viskositeter:

Dessa pumpar är effektiva för att pumpa högviskösa slurrys, vilket är vanligt inom både papperstillverkning och massaproduktion. De kan hantera allt från svartlut till tjocka pastaliknande vätskor.

• Minskad Skjuvkraft:

Kolvrotorpumpar skapar en mycket låg skjuvkraft under pumpningen, vilket är viktigt när man hanterar känsliga vätskor som kan skadas av för hög skjuvning. Detta är relevant i processer där integriteten hos vätskans komponenter måste bevaras.

• Pulsationsfritt Flöde:

De erbjuder ett jämnt och kontinuerligt flöde utan pulsationer, vilket är fördelaktigt för många industriprocesser i pappersindustrin som kräver ett stabilt flöde för att upprätthålla en konsekvent produktkvalitet.

• Pålitlighet och Lång Livslängd:

Kolvrotorpumpar är mycket pålitliga och har en lång livslängd, även under tuffa driftsförhållanden, vilket minskar produktionsstopp och underhållskrav.

Typiska Användningsområden inom Pappersindustrin

Massahantering: Kolvrotorpumpar används för att transportera olika typer av massa och kemikalier inom pappersfabriker. De är särskilt värdefulla i applikationer där massan är tjock eller innehåller större fibrer och andra partiklar.

Kemikalieinjektion: De används också för dosering och injektion av kemikalier som används i olika steg av pappersproduktionsprocessen.

Excenterskruvpumpar (PC-pumpar, monopumpar)

PC-pumpar är effektiva för att hantera abrasiva och korrosiva vätskor samt vätskor med hög viskositet, vilket är vanligt i massaindustrien. Deras unika design tillåter dem att hantera slurrys med höga fasta innehåll utan att skada pumpen, vilket är avgörande för att minska underhållskostnaderna och öka drifttid.

Peristaltiska Slangpumpar

peristaltiska pumpar används definitivt inom papper- och massaindustri, och de erbjuder flera fördelar som gör dem väl lämpade för vissa specifika applikationer inom denna sektor. Peristaltiska pumpar är en typ av positiv förskjutningspump där en slang eller ett rör kläms samman i en serie av komprimeringar som skapar ett vakuum för att flytta vätskor.

Fördelar med Peristaltiska Pumpar i Papper- och Massaindustri

• Hantering av Abrasiva och Korrosiva Vätskor:

Peristaltiska pumpar är utmärkta för att pumpa korrosiva och abrasiva vätskor som ofta förekommer i massaindustrin. Eftersom vätskan endast kommer i kontakt med slangen och inte med pumpens rörliga delar, minskas risken för korrosion och slitage på pumpen.

• Lågt Underhåll:

Dessa pumpar kräver mycket lite underhåll jämfört med andra typer av pumpar eftersom de har färre rörliga delar och vätskan inte kontaminerar pumpens mekaniska delar. Detta kan minska driftstopp och underhållskostnader avsevärt.

• Förmågan att Hantera Höga Viskositeter:

Peristaltiska pumpar kan effektivt hantera vätskor med hög viskositet, vilket är en vanlig förekomst i papper- och massaindustri, speciellt när man hanterar lim, färger och andra tjocka material.

• Precision i Dosering:

Dessa pumpar är mycket exakta när det kommer till dosering av kemikalier, vilket är viktigt för processer som kräver noggrannhet för att upprätthålla produktkvaliteten och processäkerheten.

• Förmåga att Hantera Slurrys med Fasta Partiklar:

Tack vare deras konstruktion kan peristaltiska pumpar också hantera slurrys som innehåller fasta partiklar utan risk för att blockera eller skada pumpen, vilket är en stor fördel i massaproduktion där sådana material ofta måste transporteras.

Typiska Användningsområden i Industrien

Kemikalieinjektion: Peristaltiska pumpar används för att dosera kemikalier i processer där precision och pålitlighet är kritiska.

Avloppshantering: I avloppsvattenhantering inom papper- och massafabriker används dessa pumpar för att transportera korrosiva vätskor med minimal risk för läckage eller skador.

Papperscoating: De används för att applicera coatings och färger på papper eftersom de ger en jämn och kontrollerad flödesrate.

Sammanfattningsvis är peristaltiska pumpar en mycket värdefull utrustning i papper- och massaindustri, särskilt för applikationer som kräver hantering av problematiska vätskor, precision i dosering, och minimering av underhåll.

Varje pump har sin plats beroende på den specifika applikationen och de krav som produktionsprocessen ställer. Det är viktigt att noggrant analysera vätskans egenskaper och processkrav innan man väljer rätt typ av pump för att säkerställa effektivitet, säkerhet och ekonomi i drift.